hydraulische Presse

1.Maschineneigenschaften

Verwendung:Bei der Viersäulen-Hydraulikpresse der Serie Y32 verwenden die Hydraulikteile Zweiwege-Patronenventile und das elektrische Steuerungssystem verfügt über einen programmierbaren SPS-Controller und eine separate elektrische und hydraulische Stromversorgung. Über eine zentrale Steuerung per Knopfdruck lassen sich Einstellungen sowie manueller und halbautomatischer Betrieb vornehmen. Die Maschine eignet sich für Zug-, Biege-, Bördel-, Korrektur-, Druckmontage- und Kalt- und Heißextrusionsverfahren. Der Ablauf kann je nach Benutzerbedarf mit einer digitalen Druckanzeige ausgestattet werden.

Merkmale:Dreibalken-Viersäulen-Struktur, wirtschaftlich und praktisch. Hydraulische Steuerung durch integriertes System aus Patronenventilen zur Reduzierung von Leckagen, zuverlässige Funktion, lange Lebensdauer. Zweiwege-Formprozess mit konstantem Druck, mit Paul-Kalander-Funktion, Verzögerungszeit einstellbar. Arbeitsdruck und Hub können in einem vorgegebenen Bereich eingestellt werden. Zentrale Steuerung und Einstellung per Knopfdruck, manueller und halbautomatischer Betriebsmodus.

Anwendungsgebiete:Das Strecken, Stanzen (optionales Stanzpuffergerät), Biegen, Bördeln, Kaltfließpressen und andere Stanzverfahren von Metallmaterial gelten auch für mit stärkerem Druck montierte Pulverprodukte und Schleifmittel, für Formpressprodukte und Kunststoffprodukte sowie für die Unterdrückung der Formung von Isoliermaterial.

2.Zusammenfassung des Maschinenbaus

Die Maschine besteht aus zwei Teilen: dem Maschinenkörper und dem Steuermechanismus. Sie sind durch Rohrleitungen und elektrische Anlagen miteinander verbunden und bilden ein Ganzes. Der Maschinenkörper umfasst den Rumpf, den Hauptzylinder und den Prozessbegrenzer. Der Steuermechanismus umfasst eine Hydraulikpumpstation (Antriebssysteme), Schaltkästen und eine mobile Konsole. Im Folgenden werden Aufbau und Funktion der einzelnen Teile beschrieben:

AusrüstungKörper

Diese Maschine besteht aus Balken, Schieber, Werkbank, Säulenständer, Kontermutter und Stellmutter usw. Der Schiebeblock ist mit einer Führungshülse ausgestattet und stützt sich auf die vier Ständersäulen, um den Schiebeblock auf und ab zu bewegen. Der obere Balken und die Werkbank sind an beiden Enden mit einer Kontermutter befestigt, die Präzision der Maschine wird durch Kontermutter und Stellmutter verbessert. Schiebeblock mit Flanschverbindung mit der Kolbenstange des Hauptzylinders, er verfügt über T-Nuten am Schiebeblock und an der Werkbank, damit der Benutzer die Form installieren kann.

Der Säulenständer und die Kolbenstange bestehen aus 45#-Stahl und wurden behandelt, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.

Hauptzylinder

der Hauptzylinder ist durch eine Kronmundschulter und eine große Kontermutter im oberen Balken befestigt. Der Gleitblock ist durch Kupplungsflansch und -bolzen mit dem Kolbenboden verbunden, der Kolbenkopf besteht aus Gusseisen und dient als Führung. Der Kolbenkopf ist mit Dichtungen des Typs A in entgegengesetzter Richtung ausgestattet, die Kolbenstange mit Dichtungen des Typs O. Der Zylinder wird in zwei Ölkammern mit Führungshülse unterteilt und mit O-Dichtungen an der Führungshülse ausgestattet und mit Flansch und Bolzen verriegelt, um die Kronmundabdichtung zu gewährleisten. Am Kronmundflansch ist ein Staubring angebracht, um die Kolbenstange vor Staub zu schützen.
Begrenzungsvorrichtung

Die Begrenzungsvorrichtung ist auf der linken Seite der Maschine angebracht, um die Auslösedistanz des Gleitblocks zu steuern. Sie besteht aus Unterlegscheibe, Winkeleisen, Induktionsblock und statischem Positionsschalter usw. Die beiden Unterlegscheiben sind an der Werkbank und dem oberen Balken befestigt, am Winkeleisen befindet sich eine Führungsnut, und der Gleithub wird durch Einstellen der Hubschalterdistanz gesteuert.

Hydraulikstation

Die Hydraulikpumpe besteht aus Ölbehälter, Axialkolbenpumpe, Motor, Zweiwege-Kartuschenventil, Ölfilter und Luftfilter usw.

a. Der Ölbehälter ist aus Q235-Stahlblech gefertigt und mit einem Druckmesser und einem ferngesteuerten Überlaufventil ausgestattet, um den Druck zu beobachten und zu regulieren. An der Unterseite der Druckmesser-Stents befindet sich eine Inhaltsanzeige, um den Flüssigkeitsstand zu beobachten. An der Ölabsaugpumpe ist ein Ölfilter angebracht, um die Reinigung der Pumpe und des Hydrauliksystems zu gewährleisten. Am Ölbehälter ist ein Luftfilter angebracht, um die Luft zu filtern. Öffnen Sie zum Auftanken den Deckel. Am Ölbehälter befindet sich eine Butterworth-Luke. Durch Öffnen des Deckels kann der Tank gereinigt werden.

b. Axialkolbenpumpe

Das Pressensystem ist mit einer Axialkolbenpumpe ausgestattet. Beschreibung siehe Betriebsanleitung der Axialkolbenpumpe.

c.Zweiwege-Kartuschenventil

Seine Struktur umfasst hauptsächlich Steckteile, Steuerplatte, Vorsteuerventil und integrierte Ventilblockteile.

Plug-Ins bestehen aus Ventilen, Feder, Dichtungselement und Ventiltasche. Es kann sich um ein Kegelventil oder auch um eine Schieberventilstruktur handeln. Seine Hauptfunktion besteht in der Steuerung der Ölflussrichtung, des Drucks und der Durchflussrate usw.

In der Steuerabdeckung sind Mikropilot-Steuerkomponenten und andere Komponenten eingebettet. Die Hauptfunktion ist die feste Patrone. Durch die Kombination eingebetteter Mikropilot-Steuerkomponenten und Pilotsteuerventile kann der Betriebszustand der Patronenventile gesteuert werden. Die Steuerrichtung der Abdeckung ist in Steuerabdeckung, Abdeckung zur Drucksteuerung und Abdeckung zur Durchflusssteuerung unterteilt.

Das Vorsteuerventil ist im Steuerdeckel eingebaut. Das Magnetventil mit kleinem Durchmesser dient zur Steuerung der Steckwirkung und ist mit den gleichen Komponenten ausgestattet wie ein Standard-Magnetventil.

Integrierte Ventilblöcke dienen zum Installieren des Plug-Ins, der Steuerabdeckung und anderer Steuerventile zur Kommunikation zwischen Hauptöl- und Steuerölkreislauf.