w12 hydraulische blechbiegemaschine mit 4 walzen w12c-12x2000

hydraulische Kegelblechwalzmaschine mit 4 Walzen

1. Einführung des Hauptteils

Eine spezielle hydraulische Kegelblechwalzmaschine mit diagonaler Abwärtseinstellung und 4 Walzen kann gleichzeitig vorbiegen und konisch formen. Ihre Struktur besteht hauptsächlich aus einer Basis, einem seitlichen Gestell mit abfallendem Ende, einem seitlichen Gestell mit festem Ende, einer Arbeitswalze, einer Antriebsvorrichtung, einer Hebevorrichtung für die untere (seitliche) Walze, einer Vorrichtung für abfallendes Ende, einem Hydrauliksystem, einem elektrischen Steuerungssystem und anderen Komponenten.

Die Maschine hat eine kompakte Bauweise, ist zuverlässig im Gebrauch und leicht zu warten. Zum Auf- und Abbewegen der unteren Walze und zum Anheben der Seitenwalze ist eine digitale Anzeigevorrichtung installiert. Daher ist die Bedienung bequem und die Steuerung präzise. Das Umkippen und Zurücksetzen der Abfallendeseite der Aufwärtswalze und der Ausgleich der Aufwärtswalze werden durch die Schraube durchgeführt, sodass das Entladen bequemer ist.

Die vier Walzen dieser Maschine sind Antriebswalzen. Die obere Walze ist in einer festen Position, während die untere Walze gehoben und gesenkt werden kann. Wenn das Metallblech durch die oberen und unteren Walzen eingeklemmt wird und diese beginnen, sich relativ zueinander zu drehen, entsteht Reibung zwischen dem Blech und den Arbeitswalzen, was zur Bewegung des Blechs führt. Das Heben und Senken der Seitenwalze kann zu einer Verbiegung der Platte führen. Durch Anpassen der Bewegung der Seitenwalze kann der gewünschte Bogen oder Krümmungsradius des kreisförmigen Werkstücks erreicht werden.

An einem Ende des abfallenden Seitengestells der Maschine ist an der Innenwand des abfallenden Seitengestells eine Konusvorrichtung angeordnet, deren Funktion darin besteht, die Axialkraft im Konusbiegeprozess der Sektorplatte zu überwinden. An der Außenseite ist ein Kippölzylinder angeordnet. Wenn die Walzarbeit beendet ist, wirken der Ausgleichsölzylinder und der Kippölzylinder, um das abfallende Seitengestell umzukippen. Nachdem das Werkstück entfernt wurde, wirkt der Kippölzylinder, um das abfallende Seitengestell wiederherzustellen, und dieser Arbeitszyklus endet.

Die Lagersitze der unteren Rolle und der Seitenrolle sind mit Kippscharnieren versehen, die beim Rollen des Kegels mit der nach oben geneigten Verlängerung der Rollenwelle zusammenwirken können. Wenn der Kunde Kegel rollen möchte, neigen sich die untere Rolle und die Seitenrolle nach oben und wirken mit der Kegelvorrichtung an der Seite des fallenden Endes zusammen, um den Rollvorgang abzuschließen. Wenn der Kunde den Standardzylinder rollen möchte, müssen nur die untere Rolle und die Seitenrolle nivelliert werden.

- Ich weiß.

2, wichtigster technischer Parameter

3. Struktur des Hauptkörpers

Die Hauptstruktur der Ausrüstung besteht aus einer Aufwärtsrollenvorrichtung, einer Abwärtsrollenvorrichtung, einer Seitenrollenvorrichtung, einer Absenkvorrichtung, einem linken und rechten Seitengestell, einer Übertragungsvorrichtung, einem Fahrgestell und einer Ausgleichsvorrichtung, einem Hydrauliksystem, einem elektronischen Steuerungssystem usw.

3-1, Aufrollvorrichtung

Die Aufwärtsrollenvorrichtung besteht aus einem Aufwärtsrollenlagersitz, einer Aufwärtsrolle, einem doppelreihigen selbstausrichtenden Lager usw.

Das zweireihige selbstausrichtende Lager verwendet ein selbstausrichtendes Rollenlager für niedrige Geschwindigkeiten und hohe Belastungen.

Die obere Rolle besteht aus legiertem Stahl 42CrMo, der nach der Grobbearbeitung durch Anlassen hb260–300 behandelt wird. Es wird eine Fehlerprüfung der Klasse II nach GB/T6402-1991 gemäß Walzstahlnorm JB/ZG4289-86 durchgeführt und die Steifigkeit entspricht (1/700–1/1000)l (l – bezieht sich auf den Abstand zwischen der Mittellinie der beiden Seiten des Gestells).

3-2, untere Rollenvorrichtung

Die untere Rollenvorrichtung besteht aus einem unteren Rollenlagersitz, einem Ölzylinder der unteren Rolle, einer unteren Rolle, einem zweireihigen Pendellager usw.

Der Ölzylinder der unteren Walze r sorgt für die Klemmkraft beim Walzen und für die Reibung beim Walzen.

Das zweireihige selbstausrichtende Lager verwendet ein selbstausrichtendes Rollenlager für niedrige Geschwindigkeiten und hohe Belastungen.

Die untere Rolle besteht aus legiertem Stahl 42CrMo, der nach der Grobbearbeitung durch Anlassen hb260–300 behandelt wird. Es wird eine Fehlerprüfung der Klasse II nach gb/t6402-1991 gemäß den Walzstahlnormen jb/zg4289-86 durchgeführt und die Steifigkeit entspricht (1/700–1/1000)l (l – bezieht sich auf den Abstand zwischen den Mittellinien der beiden Seiten des Gestells).

Der Hubzylinder der unteren Rolle besteht aus 45#-Schmiedeteilen mit Wärmebehandlung und Anlassen hb217~255.

3-3, Drop-End-Gerät

Die Fallvorrichtung besteht aus einem Kippsitz, einem Kippzylinder usw. Die Kolbenstange des Kippzylinders ist verchromt. Das Umkippen der Fallvorrichtung erleichtert die Entnahme des Produkts entlang der Rollenachse.

3-4, festes Seitengestell, Drop-End-Seitengestell und Chassis

Die robuste und äußerst zuverlässige geschweißte Zahnstangenkonstruktion ist auf der soliden integrierten Rahmenstruktur am Boden montiert, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten. Die Zahnstangen und das Fahrgestell sind geschweißte Teile aus Q235b-Stahlplatte, die nach dem Schweißen gehärtet werden. Die beiden Zylinder der unteren Walze arbeiten mit einem stangenlosen Hohlraum, um die Konsistenz des Systems aufrechtzuerhalten, d. h. der Arbeitsdruck ist konstant, die Anpassung ist konstant und die effektive Fläche des Zylinders ist groß. Es gibt nur eine dynamische Dichtung. Die Hubgeschwindigkeit ist für die Anforderungen des Walzplattenprozesses geeignet, die Synchronisierung der beiden Zylinder lässt sich leicht steuern und ist leicht zu warten. Und die Wartbarkeit wird erheblich verbessert.

Die untere Gesamtrahmenstruktur besteht aus einer als Ganzes verschweißten Formplatte und wird nach der Vibrationsentspannung bearbeitet. Die Rahmenstruktur verfügt über einen hohen Torsionsquerschnittskoeffizienten, eine gute Festigkeit und Steifigkeit, ist bequem zu installieren und einfach zu verwenden und erfüllt insbesondere die Betriebsanforderungen durch hohe Mobilität, geringe Anforderungen an das Fundament und ist außerdem leicht zu bewegen.

3-5, Übertragungsgerät

Das Gerät verfügt über einen Motor zum Antrieb des Verteilerkastens, der wiederum über eine Kupplung eine Rollenwelle antreibt.

3-6, Hydrauliksystem

• allgemeiner Überblick

Die Produktion von Hydrauliksystemen erfolgt strikt in Übereinstimmung mit den nationalen Normen und Leitungsnormen. Die Anordnung ist vernünftig. Dabei werden auch hohe Effizienz, Energieeinsparung, Abfallreduzierung und Wärmequellenreduzierung voll berücksichtigt. Das System ist unabhängig und der Verbindungspunkt verwendet ein professionelles Dichtungsmittel, um Leckagen zu vermeiden. Reparatur und Wartung sind einfach und bequem. Die Hydraulikpumpe verwendet eine Hochdruckölpumpe und das Hydraulikventil ein Yuken-Überlagerungsventil der Serie. Der Prüfdruck ohne Leckage beträgt 25 MPa. Die Rohrleitungsanordnung ist einfach mit weniger Leckagen, einfacher Wartung und bequemer Fehlerbehebung. Um sauberes Öl zu gewährleisten, ist am Ölpumpenanschluss ein Ölfilter angebracht. Das Drucköl von der Ölpumpe gelangt zuerst in das Druckregelsystem, passt den Druck an, passiert dann den Ventilblock und wird über das Umkehrventil zum Zylinder geleitet.

• Komponenten des Hydrauliksystems

Das Hydrauliksystem besteht aus Ölpumpe, Ventilgruppe, Flüssigkeitsanschluss, hydraulischen Zusatzteilen usw.

Hydraulikventile wählen eine Überlagerungsventilserie aus, die über ein einfaches Rohrleitungslayout sowie einfache Wartung und Fehlerbehebung verfügt.

Das System besteht aus drei Kreisläufen: Überdruckschutz- und Druckregelkreis, Synchronkreis und Geschwindigkeitskreis. Der Druckregelkreis regelt den Arbeitsdruck des Systems über das Hauptentlastungsventil. Der Arbeitsdruck des Systems beträgt 19,5 MPa.

Der Synchronisationskreis steuert das Heben und Senken der Unter- und Seitenwalze synchron über das Shunt-Drosselventil, das Drosselventil kann nach oben und unten verstellt werden. Der Wegsensor erkennt dies, sodass die Synchronisationsgenauigkeit der Unter- und Seitenwalze innerhalb von ±0,05 mm gehalten wird.

Der Geschwindigkeitskreis steuert das Umkippen und Zurücksetzen der Tropfenendseite und passt die Drosselgeschwindigkeit des Kreises über das Drosselventil an.

• alle Arten von Schutz

Die Hebe- und Senkvorrichtung der Unterwalze und der Seitenwalze ist jeweils mit einem Überdruckventil zum Schutz vor Druckbegrenzungen ausgestattet.

3-7, elektrisches Steuersystem

• allgemeiner Überblick

Das elektronische Steuerungssystem besteht aus einem elektronischen Steuerschrank und einer Bedienkonsole. Die Steuergeräte dieser Maschine (einschließlich SPS) sind im Stromverteilungsschrank installiert. Die Datenanzeige auf dem Bildschirm erleichtert die Bedienung. Der Hauptstromkreis verwendet dreiphasigen Wechselstrom mit 380 V/50 Hz, der NC-Steuereingangsstromkreis verwendet 24 V Gleichstrom, der Steuerausgangsstromkreis verwendet 220 V/50 Hz Wechselstrom. Der Hauptmotor treibt die Hydraulikpumpstation an, um Strom bereitzustellen. Die Hauptkomponenten bestehen aus namhaften inländischen Produkten, die strikt nach nationalen Standards hergestellt werden. Die Layoutstruktur ist vernünftig und enthält die notwendigen Sicherheitsmaßnahmen.

Der Schaltschrank ist mit allen Steuertasten, Anzeigeleuchten und einem programmierbaren Touchscreen ausgestattet, die beim Walzen des Produkts benötigt werden, um den Walzbetriebszustand der gesamten Maschine zu überwachen und zu steuern.

• alle Arten von Schutz

der Motor verfügt über den entsprechenden Leistungsschalter zum Überstrom- und Kurzschlussschutz und das entsprechende Thermorelais zum Überlastschutz;

das Heben und Senken der Unter- und Seitenrolle ist mit entsprechenden Endschaltern zum Grenzschutz ausgestattet;

Das Umkippen und Zurücksetzen des Umkippzylinders ist jeweils mit einem oberen und unteren Endschalterschutz versehen.

Der Hauptstromschutzschalter verfügt über einen Nebenschlussschalter, und am Operationstisch und an der Seite der Klappe gibt es einen „Not-Aus“-Schalter, um die Hauptstromversorgung per Fernabschaltung zu unterbrechen.

• alle Arten von Verriegelungen

nachdem das Absenkregal vollständig zurückgesetzt wurde, können das Anheben der unteren Rolle und der Seitenrolle, die positive und negative Drehung der oberen und unteren Seitenrolle und andere Aktionen ausgeführt werden (mit dem Endschalter „Absenkregal zurücksetzen“ zur Erkennung);

• Störungsanzeige

Wenn der Hauptmotor überlastet ist, leuchtet die Störungsanzeigeleuchte auf. Wenn die SPS ausfällt, leuchtet die Störungsanzeigeleuchte auf.

• Funktion der Digitalanzeige

Das digitale Anzeigesystem verfügt über die Funktionen Echtzeitüberwachung, Datenübertragung und Stromausfallspeicher während des Rollvorgangs. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle wird intuitiv und übersichtlich auf Chinesisch angezeigt.

• Echtzeit-Überwachungsfunktion

Auf dem Monitorbildschirm werden die Auf- und Ab-Verschiebung (yg, yf) des unteren Walzenzylinders und das Hubvolumen (x) der Seitenwalze angezeigt.

• Mensch-Maschine-Kommunikationsfunktion

Über die Systembetriebseingaben und LCD-Anzeigen können Sie die Parameter für das Werkstück bearbeiten, ändern und andere Funktionen ausführen. Die Industriesteuerung SPS kann die Genauigkeit der Synchronisierung entsprechend der automatischen Erkennung der Position beider Enden der Aufwärtsrolle steuern und sicherstellen. Die Verschiebungsauflösung des Verschiebungssensors beträgt 0,05 mm. Er verfügt über eine Funktion zur automatischen Fehlerdiagnose.

4. Beschreibung der Betriebsleistung der Ausrüstung

Der Ausgang der vier Walzen erfolgt zunächst über den Motor und dann über den Verteilerkasten. Sie sind jeweils durch die Kupplung mit der Aufwärtswalze, der Unterwalze und der Seitenwalze verbunden, um das Antriebsdrehmoment zu übertragen, um ein Biegeverformungsdrehmoment für das Werkstück bereitzustellen und einen genauen und stabilen Betrieb des gewalzten Werkstücks sicherzustellen.

Das Heben und Senken der unteren Walze wird durch einen Ölzylinder angetrieben.  Bewegen Sie die untere Walze vertikal auf und ab, um das Klemmende des Werkstücks vorgebogen und festgeklemmt zu halten.

Die Seitenrolle wird durch den Zylinder schräg mit einer Hin- und Herbewegung angehoben. Die Hin- und Herbewegungsposition der Seitenrolle bestimmt die Krümmung des Werkstücks. Beide Seiten der Seitenrollen können beim Kegel- und Zylinderbearbeitungsprozess separat eingestellt werden.

5. Konfiguration der wichtigsten Standardkomponenten

• zweireihiges selbstausrichtendes Lager     zwz, China
• Haupthydraulikventil Yuken, China
• Hydraulikpumpe HCHC, China
• Hydraulikmotor      Mengniu, China
• SPS-programmierbare Steuerung      Xinje, China
• wichtigste elektrische komponenten      siemens, deutschland
• Dichtring      ailate (deutsch-chinesisches Joint Venture)