wszystkie kategorie

w12 hydrauliczna walcarka do blach z 4 rolkami w12c-12x2000

Specjalna hydrauliczna, skośna, regulowana w dół, walcownica stożkowa z 4 rolkami umożliwia jednoczesne wstępne zginanie i formowanie stożka. Jej konstrukcja składa się głównie z podstawy, bocznego stojaka opadającego, bocznego stojaka stałego, rolki roboczej, urządzenia napędowego, urządzenia podnoszącego dolną (boczną) rolkę, urządzenia opadającego, układu hydraulicznego, elektrycznego układu sterowania i innych komponentów.

opis

hydrauliczna walcarka do blach stożkowych z 4 rolkami

图片1.png

/

/图片2.png

/

/

1. Wprowadzenie do treści głównej

Specjalna hydrauliczna, skośna, regulowana w dół, walcownica stożkowa z 4 rolkami umożliwia jednoczesne wstępne zginanie i formowanie stożka. Jej konstrukcja składa się głównie z podstawy, bocznego stojaka opadającego, bocznego stojaka stałego, rolki roboczej, urządzenia napędowego, urządzenia podnoszącego dolną (boczną) rolkę, urządzenia opadającego, układu hydraulicznego, elektrycznego układu sterowania i innych komponentów.

Maszyna ma zwartą konstrukcję, jest niezawodna w użyciu i łatwa w konserwacji. Zainstalowano urządzenie wyświetlające cyfrowo, umożliwiające przesuwanie dolnej rolki w górę i w dół oraz podnoszenie rolki bocznej. Dzięki temu obsługa jest wygodna, a sterowanie dokładne. Przewrócenie i zresetowanie końca opadającego górnej rolki oraz wyważenie górnej rolki są wykonywane przez śrubę, dzięki czemu rozładunek jest wygodniejszy.

Cztery rolki tej maszyny są rolkami napędowymi. Górna rolka jest w stałej pozycji, natomiast dolna rolka może się podnosić i opuszczać. Gdy arkusz metalu jest ściskany przez górne i dolne rolki i zaczynają się one obracać względnym ruchem obrotowym, pomiędzy blachą a rolkami roboczymi występuje tarcie, co powoduje ruch blachy. Podnoszenie się i opadanie rolki bocznej może powodować wyginanie się płyty. Regulacja ruchu rolki bocznej może uzyskać wymagany łuk lub promień krzywizny okrągłego przedmiotu obrabianego.

Na jednym końcu bocznego stojaka opadającego maszyny, na wewnętrznej ścianie bocznego stojaka opadającego umieszczone jest urządzenie stożkowe, którego funkcją jest pokonanie siły osiowej w procesie gięcia stożka płyty sektorowej. Na zewnątrz umieszczony jest obrotowy cylinder olejowy. Po zakończeniu walcowania, cylinder olejowy wyrównujący i obrotowy cylinder olejowy powodują obrót bocznego stojaka opadającego. Po usunięciu przedmiotu obrabianego, obrotowy cylinder olejowy przywraca boczny stojak opadającego, a ten cykl roboczy się kończy.

gniazdo łożyska dolnego wałka i bocznego wałka są wyposażone w uchylne zawiasy, które mogą współpracować z przechylaniem w górę wału wałka, gdy stożek jest walcowany. gdy klient wymaga walcowania stożków, dolny wałek i boczny wałek pochylają się, aby się podnieść, i współpracują z urządzeniem stożkowym strony opadającego końca, aby zakończyć działanie walcowania. gdy klient wymaga walcowania standardowego cylindra, konieczne jest jedynie wypoziomowanie dolnego wałka i bocznego wałka.

/

2、główny parametr techniczny

model

w12c-6x1500

maksymalna szerokość gięcia

1500 mm

długość wałka roboczego

1550 mm

maksymalna grubość gięcia (σs≤245mpa)

6 mm

maksymalna grubość gięcia (σs≤245mpa)

5 mm

asortyment rożków tocznych

≤ 120°

zakres średnicy małej głowicy walcowej

≥120 mm

średnica górnych rolek

mała głowica φ90 mm

duża głowa φ260 mm

średnica dolnego wałka

mała główka φ85 mm

duża głowa φ255 mm

średnica rolki bocznej

mała główka φ85 mm

duża głowa φ255 mm

typ jazdy

napęd na cztery rolki

prędkość toczenia

około 3(m/min)

moc silnika

5,5 kW

/

3. Struktura korpusu głównego

Główna konstrukcja urządzenia składa się z urządzenia z rolką górną, urządzenia z rolką dolną, urządzenia z rolką boczną, urządzenia z końcem opadającym, lewej i prawej zębatki bocznej, urządzenia transmisyjnego, podwozia i urządzenia równoważącego, układu hydraulicznego, elektronicznego układu sterowania itp.

3-1, urządzenie do wałkowania w górę

Urządzenie z rolką górną składa się z gniazda łożyska rolki górnej, rolki górnej, dwurzędowego łożyska samonastawnego itp.

Dwurzędowe łożysko samonastawne wykorzystuje wolnoobrotowe i wysokoobciążone łożysko wałeczkowe samonastawne.

górny wałek wykonany jest ze stali stopowej 42crmo, która jest poddana obróbce cieplnej hb260~300 po obróbce zgrubnej. Badanie wad stopnia II gb/t6402-1991 jest przeprowadzane zgodnie z normą stali walcowanej jb/zg4289-86, a sztywność jest zgodna z (1/700~1/1000)l (l - odnosi się do odległości między linią środkową dwóch boków zębatki)

3-2、urządzenie dolnego wałka

Urządzenie z dolnym wałkiem składa się z gniazda łożyska dolnego wałka, cylindra olejowego dolnego wałka, dolnego wałka, dwurzędowego łożyska wyrównującego itp.

cylinder olejowy dolnego walca r zapewnia siłę zacisku podczas walcowania i tarcie podczas walcowania.

Dwurzędowe łożysko samonastawne wykorzystuje wolnoobrotowe i wysokoobciążone łożysko wałeczkowe samonastawne.

dolny wałek wykonany jest ze stali stopowej 42crmo, poddanej hartowaniu hb260~300 po obróbce zgrubnej. Przeprowadzono wykrywanie wad stopnia II gb/t6402-1991 zgodnie z normami stali walcowanej jb/zg4289-86, a sztywność jest zgodna z (1/700~1/1000)l (l — odnosi się do odległości między liniami środkowymi dwóch boków zębatki).

dolny cylinder podnoszący rolkę wykonany jest z odkuwek 45# poddanych obróbce cieplnej i odpuszczaniu hb217~255.

3-3、urządzenie końcowe typu drop

Urządzenie z końcem opadającym składa się z obracającego się siedziska, obracającego się cylindra itp. Obróbka chromianowania tłoczyska obracającego się cylindra. Obrócenie urządzenia z końcem opadającym ułatwia usuwanie produktu wzdłuż osi rolki.

3-4、stały bagażnik boczny, bagażnik boczny z opuszczanym końcem i podwozie

wytrzymała i niezawodna spawana konstrukcja zębatki jest zamontowana na solidnej dolnej integralnej ramie, aby zapewnić dokładność i niezawodność obrabiarki. zębatki i podwozie są spawanymi częściami z blachy stalowej q235b, które są hartowane po spawaniu. dwa cylindry dolnego walca pracują z beztłoczyskową wnęką, aby zachować spójność systemu, to znaczy, że ciśnienie robocze jest stałe, dopasowanie jest stałe, a efektywna powierzchnia cylindra jest duża. jest tylko jedno dynamiczne uszczelnienie. prędkość podnoszenia jest odpowiednia do wymagań procesu walcowania blachy, co ułatwia kontrolowanie synchronizacji dwóch cylindrów, łatwe w utrzymaniu. a konserwacja jest znacznie wzmocniona.

Dolna ogólna konstrukcja ramy wykonana jest z płyty kształtowej spawanej w całości i obrabianej po odprężeniu wibracyjnym. Konstrukcja ramy ma wysoki współczynnik przekroju skrętnego, dobrą wytrzymałość i sztywność, wygodną instalację i łatwość użytkowania, w szczególności spełnia wymagania operacyjne dzięki dużej mobilności, niskim wymaganiom dla fundamentu, a także jest łatwa do przenoszenia.

3-5, urządzenie transmisyjne

Urządzenie posiada silnik napędzający skrzynkę rozdzielczą, która następnie napędza wałek nawojowy ze sprzęgłem.

3-6、układ hydrauliczny

  • ogólny przegląd

Produkcja układów hydraulicznych jest ściśle realizowana zgodnie z normą krajową i normą liniową. Układ jest rozsądny. Bierze również pod uwagę wysoką wydajność, oszczędność energii, redukcję odpadów i źródła ciepła. System jest niezależny, a punkt połączenia przyjmuje profesjonalny uszczelniacz, aby zapobiec wyciekom. Łatwo i wygodnie jest go naprawiać i konserwować. Pompa hydrauliczna przyjmuje pompę oleju wysokociśnieniowego, a zawór hydrauliczny przyjmuje serię zaworów superpozycji Yuken, a ciśnienie testowe wynosi 25 mpa bez wycieków. Układ rurociągu jest prosty z mniejszymi wyciekami, łatwą konserwacją i wygodnym debugowaniem. Aby zapewnić czystość oleju, filtr oleju jest umieszczony w porcie pompy oleju. Olej pod ciśnieniem z pompy oleju najpierw wchodzi do układu regulacji ciśnienia, reguluje ciśnienie, a następnie przechodzi przez blok zaworów i prowadzi do cylindra przez zawór odwracający.

  • elementy układu hydraulicznego

Układ hydrauliczny składa się z pompy olejowej, grupy zaworów, złącza hydraulicznego, pomocniczych części hydraulicznych itp.

Zawór hydrauliczny wybiera serię zaworów superpozycyjnych, które mają prosty układ rurociągu, łatwą konserwację i debugowanie.

Układ składa się z trzech obwodów: obwodu zabezpieczenia przed nadmiernym ciśnieniem i obwodu regulacji ciśnienia, obwodu synchronicznego i obwodu prędkości. Obwód regulacji ciśnienia reguluje ciśnienie robocze układu poprzez główny zawór bezpieczeństwa. Ciśnienie robocze układu wynosi 19,5 MPa.

obwód synchronizacji synchronicznie bocznikuje wzrost i spadek dolnej rolki i rolki bocznej poprzez przepustnicę bocznikową, przepustnica może regulować w górę i w dół. czujnik przemieszczenia wykrywa, dzięki czemu dokładność synchronizacji dolnej rolki i rolki bocznej będzie utrzymywana w granicach ±0,05 mm.

Obwód prędkości steruje przewróceniem i ponownym ustawieniem strony opadającej oraz reguluje prędkość dławienia obwodu poprzez zawór przepustnicy.

  • wszelkiego rodzaju ochrona

podnoszenie i opuszczanie dolnego wałka i wałka bocznego są odpowiednio wyposażone w zawór bezpieczeństwa w celu ochrony przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia.

3-7、układ sterowania elektrycznego

  • ogólny przegląd

elektroniczny system sterowania składa się z elektronicznej szafy sterowniczej i konsoli operacyjnej. aparat sterujący tej maszyny (w tym PLC) jest zainstalowany w szafie rozdzielczej zasilania. wyświetlacz danych ekranowych ułatwia obsługę. obwód główny wykorzystuje trójfazowy prąd przemienny 380 V/50 Hz, obwód wejściowy sterowania NC wykorzystuje prąd stały 24 V, obwód wyjściowy sterowania wykorzystuje prąd przemienny 220 V/50 Hz. silnik główny napędza stację pomp hydraulicznych w celu zapewnienia zasilania. główne komponenty są wykonane z krajowych, znanych produktów, które są wytwarzane w ścisłej zgodności z normami krajowymi, struktura układu jest rozsądna z niezbędnymi środkami bezpieczeństwa.

Szafa sterownicza wyposażona jest we wszystkie przyciski sterujące, kontrolki i programowalny wyświetlacz dotykowy, które są potrzebne w procesie zwijania produktu, w celu monitorowania i kontrolowania stanu roboczego zwijania całej maszyny.

  • wszelkiego rodzaju ochrona

silnik posiada odpowiedni wyłącznik nadprądowy zabezpieczający przed zwarciem i odpowiedni przekaźnik termiczny zabezpieczający przed przeciążeniem;

podnoszenie i opuszczanie dolnej i bocznej rolki posiada odpowiednie wyłączniki krańcowe w celu zabezpieczenia przed przekroczeniem wartości granicznych;

wywrócenie i ponowne ustawienie cylindra wywrotnego są odpowiednio zabezpieczone górnym i dolnym wyłącznikiem krańcowym;

Główny wyłącznik zasilania ma wyzwalacz wzrostowy, a przy stole operacyjnym i z boku końca opadającego znajduje się przycisk „awaryjnego zatrzymania” umożliwiający zdalne odcięcie głównego zasilania.

  • wszelkiego rodzaju blokady

po całkowitym zresetowaniu listwy zębatej końca opadającego można podnieść dolną rolkę i rolkę boczną, wykonać dodatni i ujemny obrót górnej i dolnej rolki bocznej oraz inne czynności (z wyłącznikiem krańcowym „resetowania listwy zębatej końca opadającego” w celu wykrycia);

  • wskazanie usterki

Gdy silnik główny zostanie przeciążony, zaświeci się kontrolka awarii. Gdy nastąpi awaria sterownika PLC, zaświeci się kontrolka awarii.

  • funkcja wyświetlacza cyfrowego

Cyfrowy system wyświetlania ma funkcje monitorowania w czasie rzeczywistym, transmisji danych i zapamiętywania awarii zasilania w trakcie toczenia. Interfejs człowiek-maszyna jest wyświetlany intuicyjnie i wyraźnie w języku chińskim.

  • funkcja monitorowania w czasie rzeczywistym

Na ekranie monitora wyświetlane są przemieszczenia góra-dół (yg, yf) dolnego cylindra rolkowego oraz objętość podnoszenia (x) rolki bocznej.

  • funkcja komunikacji człowiek-maszyna

za pomocą wejść operacyjnych systemu i wyświetlaczy LCD można realizować edycję, modyfikację i inne funkcje parametrów przedmiotu obrabianego. Przemysłowy sterownik PLC może kontrolować i zapewniać dokładność synchronizacji zgodnie z automatycznym wykrywaniem położenia obu końców rolki górnej. Rozdzielczość przemieszczenia czujnika przemieszczenia wynosi 0,05 mm. Posiada funkcję automatycznej diagnostyki błędów.

/

4、opis wydajności działania sprzętu

Cztery rolki wyprowadzane są najpierw przez silnik, a następnie przez skrzynkę rozdzielczą; są one odpowiednio połączone z rolką górną, rolką dolną i rolką boczną za pomocą sprzęgła, aby przenosić moment napędowy, w celu zapewnienia momentu odkształcenia zginającego dla przedmiotu obrabianego i zagwarantowania dokładnej i stabilnej pracy walcowanego przedmiotu obrabianego.

Podnoszenie i opuszczanie dolnej rolki jest napędzane za pomocą cylindra olejowego. Dolną rolkę należy napędzać w pionie w górę i w dół, aby utrzymać koniec zaciskowy przedmiotu obrabianego wstępnie wygięty i zaciśnięty.

Rolka boczna unosi się skośnie ruchem posuwisto-zwrotnym za pomocą cylindra. Posuwisto-zwrotne położenie rolki bocznej określa krzywiznę przedmiotu obrabianego. Obie strony rolek bocznych można regulować oddzielnie w procesie obróbki stożków i cylindrów.

5. Główna konfiguracja standardowego komponentu

  • dwurzędowe łożysko samonastawne     zwz, Chiny
  • główny zawór hydrauliczny     yuken, Chiny
  • pompa hydrauliczna      hchc, Chiny
  • silnik hydrauliczny      mengniu, Chiny
  • sterownik programowalny plc      xinje, Chiny
  • główne elementy elektryczne      siemens, Niemcy
  • pierścień uszczelniający      ailate (chińsko-niemieckie joint venture)

/

/zostać bezpłatnym /cytowanym

/Nasz przedstawiciel skontaktuje się z tobą /wkrótce.
Email
telefon komórkowy/whatsapp
nazwisko
nazwę firmy
/ wiadomość
0/1000